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钨钢铣刀磨损几大因素

时间:2020-08-14作者:冠承机械查看:330次

  铣刀磨损的基本规律与车刀相似。机床的精度及钢性,刀柄系统的偏摆精度,铣刀本身精度。泠确液选用是否合理。及编程是否合理,和刀具加工时给的参数是否佳。高速钨钢铣刀的切削厚度较小,尤其在逆铣时,刀齿对工件表面挤压、滑行较严重,所以铣刀磨损主要发生在后面上。用钨钢面铣刀铣削钢件时,因切削速度高,切屑沿前面滑动速度大,故后面磨损同时,前面也有较小的铣刀磨损。钨钢面铣刀进行高速断续切削,使刀齿经受着反复的机械冲击和热冲击,产生裂纹而引起刀齿的疲劳破损。铣削速度愈高,产生这种铣刀磨损就愈早和愈严重。大多数钨钢面铣刀因疲劳破损而失去切削能力。如果铣刀几何角度选择不合理或使用不当,刀齿强度差,则刀齿在承受很大的冲击力后,会产生没有裂纹的铣刀磨损。这些都是直接影响刀具加工寿命和产品加工度。

  

  钨钢铣刀磨损几大因素:

  

  1、机械磨损:从切屑和刀具前刀面,对工件表面的弹性变形和刀具后刀面之间的激烈摩擦磨损,称之为机械磨损。在切削温度不太高,由这种机械磨损造成的摩擦的主要原因。

  

  2、热磨损:切削时,由于严重的塑性变形和金属摩擦热量减少,以降低切削磨损的硬度降低,造成的损失刀片所产生的磨损,称之为热磨损。

  

  3、高温高压下,钨钢铣刀和工件材料之间会出现粘结现象和对刀具材料的一部分会发生蚕食,使该工具产生粘结磨损。

  

  4、在较高温度下,在如在某些元素的影响下,钨,钴,钛等元素,之类的磨损会向刀具材料的内部扩散,从而使得刀具的切削表面也随之产生化学成分,也降低了强度和耐磨性,使得刀具产生的刀具扩散磨损。


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